Gyémánt – CBN korongok

Az ipari forradalom felgyorsította az autó- és fémipar roppant növekedését. Mivel egyre több nehezen köszörülhető anyagot és ötvözeteket használtak ezek a gyárak, ezért a kereslet a jobb minőségű, hatékony és megbízható forgácsoló-, köszörű- és marószerszámokra, ugyanúgy mint az alapanyagokra, folyamatosan nőtt. Eredményképpen bevezették a CBN (köbös bórnitridet) és gyémántot az iparba. Manapság, ezen speciális szerszámok fejlesztése és a használata az ipar számos területére kiterjedt, mivel a kereslet sohasem áll meg és új alkalmazás lehetőségeit fedezik fel. A sikerünknek köszönhető, hogy képesek voltunk gyorsan alkalmazkodni a piachoz és felmérni a vevők különböző igényeit. Így a hírnevünk kialakulásához hozzájárult az a folyamat, ami a halmozódó tudásbázisukon alapul. Ez azt sugallja, hogy folyamatosan képesek vagyunk ellátni összes vevőnket jó minőségű szerszámmal. Az utóbbi időkben a gyártók termelékenységét nagyban befolyásolja az anyag- és műhelyköltség. Azzal a céllal, hogy ezt a problémát legyőzzük, a partnereink minden erőfeszítésükkel a termelékenység tökéletesítésén és a gyártási folyamat automatizálásán dolgoznak.

Műgyanta kötésű köszörűkorongok 

A legkeresettebb szerszámok közül a műgyanta kötésű köszörűkorong egy, ahol a gyémánt vagy CBN szemcséket, a töltőanyagot és a műgyanta kötőanyagot egy égető folyamaton keresztül egyesítik. A műgyantával készült korongok hatékonyan alkalmazhatók mindenfajta köszörülési feladathoz, úgy mint síkköszörülés, palástköszörülés és csúcsok közötti köszörüléshez, horonyköszörüléshez és furatköszörüléshez stb. Ideális cermet, üveg, ferrit, gyorsacél, szerszámacélok, és számos új szuperkemény ötvözetek köszörüléséhez. A műgyanta kötésű gyémántkorongok számos típusa speciálisan gyors és hideg vágáshoz készül. Ezek részben alkalmasak váltólapkás és forrasztott szerszámok köszörüléséhez, úgymint fűrészek, darabolók, nyomóbélyegek, ujjmarók stb. Továbbá, alkalmazzák karbid menetvágók, görgők precíziós köszörülési megmunkálásra. A műgyanta kötésű köszörűkorong a legjobb választás kerámiák precíziós simítására, bevonatos wolframkarbid és kerámiák köszörülésére. Ha CBN-el kombináljuk, a műgyanta kötésű korongok alkalmasak gyorsacél, szerszám és lágyacélokhoz, és 50 HRC feletti ötvözetekhez.

Fém kötésű köszörűkorongok

Az üveg feltalálása vitathatatlanul az egyik legfontosabb felfedezés volt a történelemben. Az üveg lehetővé teszi, hogy elhatárolt, zárt terekbe lássunk valamint esztétikai élményt nyújt. Az üveget számtalan feladathoz használják a világ szinte minden szegletében. Az üveg nélkül az élet elképzelhetetlen lenne. A végtelen alkalmazási lehetőségek és az üvegtermékek rengeteg formájának kialakítása, megvalósítása speciális eszközökkel lehetségesek. Az üveg megmunkálása nyilvánvalóan egy nagyon finom folyamat és nem olyan egyszerű, mint azt egyesek állítják. Speciális fémes kötésű gyémánt korongokat dolgoztak ki a különböző fajtájú üvegek köszörülésére és alakadására. Ezeket a szerszámokat arra tervezték, hogy hatékonyan  és termelékenyen lehessen olyan üvegeket előállítani, mint pl. televízió képcsövei, autó szélvédők és még sok más. A fémes kötésű korongok alkalmazási köre határtalan. Az üveg köszörülésén kívül, a használata kiterjedt lapkás fűrészlapok, ferrit, kerámia, wolframkarbid, autó alkatrészek, kvarc, kő köszörülésére, vágására.

Keramikus köszörűkorongok

Nagy a szükséglet az olyan speciális kötőanyaggal rendelkező korongokra, amelyek keményebbek a a műgyanta és fémes kötésű korongoknál. Főleg az automatizált gyártáshoz alkalmazzák, ahol az előző két típusú köszörűkorong nem megfelelő. Ezeknek a nagyon keresett korongoknak tartósnak kell lenni, úgy, hogy önszabályozóak és önélezőek legyenek, hogy a lehető legnagyobb teljesítménnyel lehessen gyártani teljes terhelés során is. A kerámiakötésű technológia a válasz erre a problémára. A keramikus kötés kemény és vegyíti a műgyanta és fémes kötés jó tulajdonságait. Ez hosszabb élettartamot, hatékony köszörülést, nagy termelékenységet nyújt, hogy elérjük a maximális teljesítményt a legkevesebb karbantartással. A keramikus korongjainak a fejlesztését számos más területre, mint pl. nagy pontosságú gépalkatrészek, csapágyak, fogaskerekek, szerszámok és menetvágók, félvezetők, kerámiák, cermetek és főként PCD és PCBN-ből készülő forgácsolószerszámok köszörülésére használják. Manapság a keramikus kötésű korongok iránt a kereslet meredeken növekszik a high-tech ipar igényei miatt.

Galvanizált szerszámok

A galvanizált gyémánt vagy CBN szerszámok egy vagy több réteggel készülnek (alkalmazástól függ) CBN-ből és gyémántból egyaránt, úgy, hogy a szemcsék Ni mátrixba ágyazódik. Ez a kötési folyamat lehetővé teszi a különböző formájú és alakú szerszámok gyártását. A galvanizált gyémántszerszámok nagyobb a felületi szemcsesűrűsége. Ez nagyobb fogásvételt és nagy hatékonyságot biztosít bármilyen forgácsoláshoz és köszörüléshez, nem vas alapú fémekhez, edzett acélokhoz, kerámiákhoz és kompozitokhoz.

Ha az Adobe Flash Player nincs telepítve a számítógépére, akkor itt ingyenesen letölthető.

Korongok technikai jellemzői

Korong alakjának kiválasztása

Szabályozás

Amennyiben a CBN (bórnitrid) vagy gyémántkorongok felkeltették érdeklődését, kérem az alábbi specifikációk pontosításával küldje el részünkre ajánlatát, és mi kiválasztjuk az Ön munkájához legalkalmasabb korongot. Részletes katalógusért kérem, keresse fel képviseletünket.

• (A csiszolótest formát a FEPA szabvány szerint gyémánt és CBN (bórnitrid) csiszolókorongokhoz egy betű és egy számkombinációjával határozzuk meg. Pl: 1A1 vagy 4A2.)
• köszörülendő anyag
• szemcsenagyság
• kötőanyag
• koncentráció
• specifikáció

Köszörülendő anyag

Szemcsenagyság

• Az ipar által előállított gyémántszemcséket a szemcseállomány osztályozási módjától függően csoportosítják.

• Az 50/40 – 2500/2000 szemcsenagyságú csiszolóporok osztályozása szitázással történik.

• A 60/40 – 1/0 nagyságúak osztályozása mikroszkópos módszerrel történik.

• Az 1/0 – 0,1/0 nagyságúak osztályozásához elektromikroszkópot alkalmaznak.

Köszörűkorong gyártásnál használt CBN (bórnitrid) és gyémánt szemcsenagyság kiválasztása.

Kötőanyag

A kötőanyag nagymértékben befolyásolja a gyémánt korong üzemeltetési tulajdonságait. A kötőanyag nemcsak a szemcséket tartja meg a szerszám munkarétegében, de hatással van a megmunkálás termelékenységére is. Elősegíti a súrlódási együttható csökkenését és biztosítja a szerszám önéleződését. A kötőanyag helyes megválasztásától nagymértékben függ a szerszámok működőképessége, teljesítménye, él- és élettartama.

Gyémánt és CBN (bórnitrid) szerszám kötőanyagok

• szerves kötésű szerszámok: keményfémek köszörülésére univerzálisan alkalmasak, hűtés nélkül is üzemeltethetők.
• fémes kötésű szerszámok: keményfémek és egyéb kemény, nem fémes anyagok köszörülésére, csiszolására és vágására alkalmazhatók hűtéssel, a szerves kötésűeknél nagyobb termelékenység és élettartam mellett.
• galvanikus kötésű szerszámok: keményfémek, edzett acélok és nem fémes anyagok kézi megmunkálására, vágására, valamint különleges esetekben – kis átmérők, bonyolult profilok – azok köszörülésére alkalmazhatók, az egyrétegű gyémánt következtében kis élettartammal.
• rugalmas kötésű szerszámok: fémek és nem fémes anyagok finom felületi megmunkálására tükrösítésére és polírozására alkalmazhatók.
• keramikus kötésű szerszámok: keményfém és acél egyidejű köszörülésére hűtéssel.

Kötőanyag keménysége

Koncentráció

A szuperkemény köszörűszerszámoknak igen fontos paramétere a koncentráció. A koncentrációt a szerszám gyémánt hordozórétegében lévő gyémánt szemcsemennyisége adja meg nemzetközileg elfogadott megállapodás alapján. Eszerint 100-as koncentrációnak a gyémánt hordozóréteg egy köbcentiméterében lévő 4,4 karát gyémántszemcse felel meg.

• • A köszörűszerszámokat 25, 50, 75, 100 és 150-es koncentrációval gyártják.
  • 1 karát (karát/cm3) gyémánt 0,2 gramm.
  • A 100-as koncentráció mellett a gyémánt hordozóréteg térfogatának 1/4-ét foglalja el a gyémántszemcse.

Megegyezik a táblázat koncentrációja %-ban és karát/cm3

Specifikáció

A gyémánt és CBN (bórnitrid) szerszámok gazdaságosan és termelékenyen dolgoznak, megfelelő feltételrendszer biztosítása esetén.

MEGRENDELÉSNÉL nagyon fontos minden adat közlése!

HA NEM TUDJA KIVÁLASZTANI A SZERSZÁM JELLEMZŐKET, vagy nem biztos abban, hogy jól választott, kérjük írja le azt a technológiai műveletet, ahol a szerszámot használni kívánja:

• megmunkálandó anyag minősége,
• hőkezelési állapot, keménység,
• fontosabb munkadarab méretek, leválasztandó ráhagyás,
• kívánt pontosság felületi érdesség,
• szerszámgép típus,
• beállítandó fordulatszám tartomány,
• hűtési lehetőség,
• különleges követelmények vagy körülmények.

Gyémánt – CBN korongok

Korong alakjának kiválasztása

Szabályozás

Gyémánt szabályozók

A szabályozó és élező korongok fontossága sohasem lehet túlzás. Az élezés visszaállítja a köszörűszemcsék vágóképességét a korong felületén. Lehúzást szükséges alkalmazni szabályozás után, vagy amikor a korong felülete eltömődik, eléletlenedik és veszít forgácsolóképességéből. A lehúzás eltávolítja a beszorult forgácsot, főleg amit a réz és lágyacél okoz. A lehúzás eltávolít apró darabokat a kötőanyagból és így felszínre kerülnek a csiszolószemcsék, amelyek a forgácsolást hatékonnyá teszik. A szabályozás az a művelet, amit a korong felszerelése után kell végezni a radiális ütés megszüntetésére. Ajánlott ehhez a művelethez hűtést alkalmazni. Általánosságban 4 típusa van a lehúzóknak:

1. Egyszemcsés lehúzó

2. Többszemcsés lehúzó

3. Alakító gyémánt lehúzók

4. Impregnált gyémánt lehúzók

Egyszemcsés gyémánt szabályozó

Ez a szabályozótípus úgy készül, hogy egy kiválasztott gyémántszemcsét egy fém csonk végére fémmátrixba szinterelnek. A beültetett gyémánt hegye koncentrikus a csonkkal.

Többszemcsés gyémánt szabályozó

Ez a szabályozótípus úgy készül, hogy kettő vagy több gyémántszemcsét szintereznek fémmátrixba, hogy a széles és nagy köszörűkorongokat is könnyen lehessen szabályozni. Számos előnye van a többszemcsés gyémántszabályozóknak. A több szemcse lehetővé teszi az ellenállás növelését, ami csökkenti a súrlódási hőt, növeli a szerszám élettartamát, csökkenti a korai meghibásodás lehetőségét és gyorsabb szabályozást eredményez.

Alakító gyémántszabályozó

A szabályozók ezen típusa úgy készül, hogy jó minőségű gyémánt egykristályt szintereznek fémmátrixba és egy acél csonk végére. Utána ezt különböző alakúra csiszolják, pl: kúpos csúcs lekerekítéssel, síkra vagy más profilra.

Impregnált gyémánt szabályozók

Ezen típus úgy készül, hogy válogatott gyémánt szemcséket szinterelnek fémmátrixba. Ez hosszabb élettartamot nyújt, nagyon gazdaságos és ideális hosszabb és szélesebb csiszolókorongokhoz.

Forgótárcsás szabályozók

A nagy pontosságú gyémánt szerszámok a leghatékonyabbak és legcélszerűbbek a high-tech ipar számára, hogy nagy pontosságú gépalkatrészeket, termékeket készíthessenek. Az autó-, repülőgép- és turbinagyártás igényli a gyártó- és köszörűgépek nagy pontosságát, különösen az új és szuperkemény anyagokhoz. A forgótárcsás szabályozó egy korongalakító gyémántszerszám, ami lehetővé teszi a nagyon pontos anyagleválasztást, pl. motor- vagy turbina alkatrészek gyártását nagyon versenyképes árakon.

A gyémántszemcsés szerszám optimális forgácsolási körülmények között önélező, nem tömődik el és nem kíván szabályozást, azonban nem mindig alkalmazható a szerszámnak megfelelő ideális technológia, ezért szükség van szabályozásra.

Lehet:

• Profilszabályozás
  • a szerszám első felfogásánál az ütés kiküszöbölése
  • nem egyenletes kopásnál a profil helyreállítása céljából
• Élesítés (más néven érdesítés vagy tisztítás)
  • a korong eltömődése esetén és általában profilszabályozás után, azért, hogy a szemcsék a normális forgácsoláshoz szükséges mértékben (kb. 25-30%-ban) kiálljanak a kötőanyagból.

Javasolt korongszabályozási módszerek

Leválasztható gyémánt réteg max. 0,06 mm.
Szabályozás után a tengely- és sugárirányú ütés max. 0,005 mm.
Hűtő-kenő folyadék 3-5%-os emulzió, 15-20 I/min.

Szabályozás abrazivkoronggal

Ez a legáltalánosabb módszer.
A korong forgásiránya olyan, hogy az érintkezési pontban illetve vonalban egymással ellentétes irányú.

Gyémánt – CBN korongok

Korong alakjának kiválasztása

Korongok technikai jellemzői